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鋼構造及鋼鐵裝備耐酸堿防腐施工工藝細則

鋼構造及鋼鐵裝備耐酸堿防腐施工工藝細則

“三分油漆,七分施工”,意思是說,在全部防腐施工質量極為主要,防腐涂料自身是一種半成品,只有在施工結束,干燥成膜后才是成品,才是人們所需的涂層,所以涂層品質很大水平上取決于施工質量的優劣,如施工不當,就難以達到預期的防腐后果或下降有效使用壽命,大大降低防腐涂料的使用價值。四川祥和重防腐涂料公司鋼結構及鋼鐵設備防腐施工工藝細則如下,供寬大施工單位,利用客戶鑒戒
1、施工流程
基材處置  4小時內 底漆(祥和XHDAC301) 表干 第二道底漆(XHDAC301) 表干
****道面漆(XHDAC309) 表干 第二道面漆(XHDAC309) 表干  第三道面漆(XHDAC309)    保養。 上一道漆和下一道漆之間的涂裝距離,以上道漆用手指壓按不粘手時即可進行下一道漆的涂裝。按每平米0.2KG涂料估算,每道涂層的厚度約在50~65um。
2、基材處理:去除鋼鐵名義的泥沙、油污、氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清算清潔(機械手工除銹達ST2.5級,****噴砂、拋丸除銹到達國標Sa2.5級),堅持表面干燥,并在4小時內涂裝底漆,以防二次生銹。(表面處理次序先除銹再除油,除油可用干凈的布浸上汽油或稀釋劑或丙銅擦試。如貴公司采用“磨料射流除銹技巧”,固然除了銹,如鋼板本來的油污較重,如除銹實現后任還有油污,則還須要除去油污。(斷定是否還有油污簡易方式是,水幕是否連續,持續則沒有油污。)
3、底漆(XHDAC301):先將涂料****攪勻至桶底無沉積物,再將涂料與相應固化劑以10 :1(分量比)配制,充足攪勻熟化5-10分鐘,然落后行涂裝。****道與第二道漆之間以壓干為準,且配制涂料時以少量屢次為準則,配制好的底漆涂料4小時內用完,如時光太長則可能在桶內已固化,按比例配制的涂料,在室溫下個別在4小時內不會在桶內固化,如超過4小時有可能固化。如涂料太稠用稀釋劑稀釋(稀釋劑用量不超過3-10%),稀釋濃度以可能滾涂,或能噴出來為準,粘度太低輕易流掛。
4、面漆(XHDAC309):先將涂料****攪勻至桶底無沉積物,再將涂料與相應固化劑以10 :1(重量比)配制,充分攪勻熟化5-10分鐘,而后進行涂裝。上一道與下一道漆之間以壓干為準,且配制涂料時以少量多次為原則,配制好的面漆涂料2小時內用完。如涂料太稠用稀釋劑稀釋(稀釋劑用量不超過3-10%),稀釋濃度以可以滾涂,或能噴出來為準,粘度太低容易流掛。
5、頤養,最后一道面漆涂裝竣工后,須天然固化7天后才干投入應用。如環境溫度低于10度,透風前提差應恰當延伸。(油漆未固化****前不能有腐化介質跟溶劑接觸,或硬物碰撞)。
6、涂裝方法:為使涂層平坦,****采取高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下,才選用有氣噴涂,貴司為涂裝內壁對外觀不特殊請求的情形下,可用滾涂、或手工刷涂。

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